會(huì)議期間，參會(huì)職能部室領(lǐng)導(dǎo)圍繞會(huì)議內(nèi)容發(fā)言�？偨�(jīng)理李春龍及與會(huì)公司領(lǐng)導(dǎo)分別結(jié)合實(shí)際工作，對(duì)專項(xiàng)改進(jìn)評(píng)審、全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)申報(bào)材料優(yōu)化以及卓越績(jī)效管理持續(xù)推進(jìn)提出意見和建議。
公司董事長(zhǎng)、黨委書記周秉利在會(huì)上講話，對(duì)公司前一階段卓越績(jī)效推進(jìn)成效給予高度評(píng)價(jià)，指出卓越績(jī)效專項(xiàng)改進(jìn)評(píng)審具備深度、廣度且愈發(fā)規(guī)范。他指出，公司爭(zhēng)創(chuàng)全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)最終目的在于提升自身軟實(shí)力和管理水平�？v觀一季度專項(xiàng)改進(jìn)評(píng)審結(jié)果，對(duì)標(biāo)不夠深入、市場(chǎng)分析研究不夠深入是兩大突出問題，公司職能部室、有關(guān)單位及卓越績(jī)效推進(jìn)辦公室要勇于發(fā)掘問題、善于解決問題，引入先進(jìn)工具，鎖定適于自身發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，不浮于表面、不拘泥局限，放寬眼界、拓展思路，推動(dòng)公司整體管理水平持續(xù)提升。同時(shí)，公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和職能部門要高度重視全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)申報(bào)工作，提前做足全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)申報(bào)資格審核和現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審“儲(chǔ)備”，為公司成功創(chuàng)獎(jiǎng)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道。如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件�？商岣卟牧侠寐剩�(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鋼管來制造。
常備資源材質(zhì)為： 10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、40Cr、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、45Mn2等。
質(zhì)量要求
①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制
c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。
② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。
