無錫無縫鋼管廠豪鑫天：穩壓 提效 促發電\Q235B鋼管工藝
為降低煤氣壓力波動幅度，提高煤氣利用效率，張鋼修訂完善煤氣收集、平衡、高效利用措施，再“掘”發電潛力。
無錫豪鑫天無縫鋼管廠攻關團隊眾志成城，對高爐煤氣的產生、輸送、使用進行數據分析，并制定可行性措施。動力廠制定《關于高爐(轉爐)煤氣調配、高效利用管理辦法》，明確各用氣單位相互協調機制，規范用氣大幅度變化協調制度，并充分發揮好煤氣柜對總管壓力、用氣量的調節作用;煉鐵廠制定《熱風爐減小對煤氣壓力波動的措施》，減少熱風爐加熱、換爐過程中人為因素對煤氣壓力的波動;軋鋼廠修訂《軋鋼廠煤氣使用管理辦法》，規范煤氣管理措施，降低煤氣使用量劇烈波動;熱電廠嚴格標準化操作，合理控制空燃比，根據煤氣壓力變化，隨時調節鍋爐引、送風機開度，提高發電效率。
1—9月份，無錫無縫鋼管廠（無錫豪鑫天鋼鐵貿易有限公司自發電量與去年同期相比提高33.1%，完成年進度計劃的125.24%，其中煤氣發電量同比提高35.6%。
Q235B鋼管
Q235B鋼管生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。 焊縫經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。 采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產。 焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查。 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
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