工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
工業(yè)管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
⒌1 鋼管尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進行測量。
⒌2 鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根進行測量。
⒌3 鋼管的其他檢驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 鋼管檢驗項目
⒍1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。
⒍2 組批規(guī)則
鋼管按批進行檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐（罐）號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。
每批鋼管的根數(shù)不超過如下規(guī)定：
外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm…………………………………………400根
外徑大于351mm……………………………………………………………………50根
其他尺寸鋼管……………………………………………………………………200根
剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%時，則單獨列為一批；少于上述規(guī)定的50%時，可并入同一牌號、同一爐（罐）號和同一規(guī)格的相鄰一批中。
當需方事先未提出特殊要求時，優(yōu)碳鋼可以不同爐（罐）號的同一牌號、同一規(guī)格的鋼管組成一批。
